東莞市望輝機械有限公司
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可加工陶瓷是一種新型的陶瓷材料,可加工陶瓷的加工方式和金屬材料有點類似,但又不完全相同,這種材料使用合金刀具和陶瓷cnc機床就能加工出精密公差的產品,而不是像其他種類的陶瓷只能用金剛石磨棒加工。 鑫騰輝數控開發設計生產專用雕銑機,種類較多,現在已經在售的有,石墨專用雕銑機,陶瓷專用數控雕銑機等,豐富現貨庫存。陶瓷雕銑機可以加工各種工業陶瓷材料,氧化鋁陶瓷。氧化鋯陶瓷,氧化鈹陶瓷都可以進行精密加工,制作各種圖紙要求的異形件和結構件,陶瓷專用雕銑機機床運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單護方便。本公司所有數控機床產品一律廠家直銷。 下面鑫騰輝數控簡單介紹一下可加工陶瓷用什么樣的刀加工。
一、車加工:
車加工操作的關鍵是使用低的切削速度,最好是100多轉/分 ,較低的轉速可以使工件冷卻,從而防止陶瓷表面小裂紋的產生,進刀速度0.05-0.13mm/r。水冷。熟練后車毛刀用45度車刀一次進3mm都沒問題。
在車制可加工陶瓷螺紋時,也應該使用低速度運轉,切削量每走一刀,可在0.03-0.05mm范圍內。
在進刀量和轉速合適的情況下,高速鋼和硬質合金鋼刀頭都是可以使用的,而硬質合金鋼刀頭更好一些。刀具的幾何參數:
主偏角f=80° 付偏角f1=5°-6°
刀傾角l=-2° 后 角a=10°-12°
前 角g=15°-25°
二、銑加工:
銑加工類似于車加工,使用硬質合金工具,50-60rpm慢的轉速,進刀速率為0.03-0.4mm/r,切割深度為不大于3mm。
對銑平面,端面或球面時,出屑槽的多少沒有關系,而對較小的銑件兩個出屑槽的銑刀比四個出屑槽銑刀好。
三、鉆加工:
鉆各種不同尺寸孔,轉速和進刀速率的關系如下
如欲鉆較大孔時,最好先鉆1.5mm左右的小孔,并且孔的底端面先鉆出一個同孔大小一致的錐面,以免鉆透時周邊崩落,這樣鉆孔效果可更好。或兩面對打?;蜃鲆粋€鉆模。如欲鉆較大孔時,最好用6個8個 10個依次鉆。
加工薄壁時先加工好內圓,放上工裝支撐圓內部,再加工外圓。
使用高速鋼、硬質合金鉆頭或硬質合金麻花鉆頭都可以。平頭鉆(群鉆)比尖頭鉆好,追求效率可以用鎢鋼鉆頭。
攻絲:
可加工陶瓷的攻絲與金屬材料的攻絲有些不同,所打的孔和要攻絲的孔的間隙應當比金屬的間隙要大些,攻絲時,孔中絲扣的兩邊是斜面,攻絲應當總是沿著一個方向旋轉,不能反向旋轉,攻完后,工件在水中漂洗后再反出絲錐,四個出屑槽比兩個出屑槽的絲錐效果更好。水沖著攻,或者干脆放水里攻。
四、鋸:
可加工陶瓷可用各種類型的鋸來加工,鋼鋸是一種常用的工具,硬質合金鋸條也可以使用,而用金剛石鋸,本材料比其他玻璃或陶瓷加工性容易十倍以上,用碳化硅鋸片時,速度要降低。
五、磨:
非批量加工,裝夾時候注意墊點牛皮紙或砂紙緩沖,避免夾過緊破裂。
可加工陶瓷用磨加工是最快最經濟的方法,尤其是使用金剛石磨輪它能保持產品的精確形狀,而且它的使用壽命是較長的,用碳化硅或氧化鋁磨輪也可以。
如用200mm左右直徑的磨輪時,速度可用300-2400mm/分,最好1800mm/分,磨輪轉速3600rpm,在磨制過程中,要使用冷卻水。
六、精加工:
為了消除機加工表面的刻痕,經洗沖后可用氧化鋁或氧化鈰拋光粉,在6mm厚的薄粘布上精加工,約15分鐘,表面光潔度達0.5m。
園棒精加工可用0.05-0.10mm薄黃銅片包裹,加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。
七、冷卻劑:
為了得到精密公差的加工產品,需加入適量的冷卻劑來冷卻材料,如皂化液,水。 (舉例)
(1) 工件直徑:Ф20mm(車外園)
刀具材料:YT15
切削用量:V=25.4米/分 S=0.085毫米/轉 t=3.5毫米
加工200-250mm需刃磨一次。
(2) 工件直徑:Ф5(車外園,打孔Ф2.2,深度25mm )
車刀刀具材料:YT15,鉆頭材料W18Cr4V
切削用量 : V=7.65米/分 S=0.085毫米/轉 t=2毫米
加工50毫米需刃磨一次。
打Ф2.2孔,手進刀。
銑削: n=102轉/分 S=14mm/分
t粗=1-3毫米 t精=0.01-0.50mm
鉆孔:n=200-490轉/分
采用刀具:普通立銑刀,盤銑刀(單刀),普通鉆頭。
對型面復雜,加工較困難的工件,最好采取專用胎具。采用高速鋼刀具時車、銑、鉆可不用水冷卻。采用硬質合金刀具時車、銑、鉆一般用水或乳化液冷卻。
以上幾點是關于可加工陶瓷用什么樣的刀加工,對于可加工陶瓷來說,它的應用前景是十分廣闊的。如果您有工業陶瓷材料需要進行加工,可以選擇陶瓷專用的雕銑機來進行加工。陶瓷雕銑機是一種科技含量高、高精度的數控機床。陶瓷雕銑機可以加工各種工業陶瓷材料,氧化鋁陶瓷。氧化鋯陶瓷,氧化鈹陶瓷都可以進行精密加工,制作各種圖紙要求的異形件和結構件,陶瓷專用雕銑機機床運行穩定可靠、加工質量精度高、故障率低、生產成本低、生產效率高、操作簡單方便安全所有零件全部經過高精度研磨加工,精度高,經久耐用。
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