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伴隨著制造技術的發展,雕銑機的應用范圍越來越廣,在許多領域、行業中,我們都能看到它的身影,它非常適合各種材料的切割、雕刻,不過在使用過程中也有一些使用者出現粘刀問題,這是怎么回事?這個問題又該怎么解決?
造成粘刀的主要原因是材料的熔點較低,如泡沫、亞克力等材料,由于主軸高速旋轉,產生大量的熱量,導致材料被熔化,材料被粘在刀紙上,從而導致加工、雕刻過程的進度和質量受到影響,另外在雕刻銅鋁等材料時,碎削也容易吸附在刀具紙上。
在不同情況下,避免粘刀是必要的:
若在雕刻易溶化的材料時,應選擇較鋒利的刀具,以減少加工時所產生的熱量,并將主軸轉速降低,從而使加工速度下降,另外,把進給速度加快,這樣就可以縮短刀具在同一位置的停留時間,減少材料融化的幾率。
2、如需要加工銅、鋁等材料時,需對其進行改進,可在材料上面適當地加入一些黃油,使其減少熱量產生,降低材料碎削吸附在刀具上的可能性,另外,更換刀具,更換鋒利的刀具,將進給速度降低。
普通雕銑機即使是普通的雕刻、雕銑,如果刻刀發生偏移,都會產生很大、很嚴重的偏差。所以在實際生產過程中,可以用手觸摸1-2秒以上,不要超過60度。只能用手觸摸它,溫度在70-80度左右。一滴幾滴水快速氣化,則為90度以上,即減少銅損和鐵損。
目前許多用戶使用機器的時候都采用變頻器驅動異步交流電機實現,小功率無感矢量變頻器,其體積小,性價比高,多用于主軸功率在3.7KW以下的系統。電動機銅損、鐵損均會出現發熱現象,影響電機效率,步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。
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