硬質合金是一種硬質材料，廣泛用作切削刀具材料以及其他工業應用。它由通過粘合劑金屬粘合成復合材料的細小碳化物顆粒組成。硬質合金通常使用碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC) 或碳化鉭(TaC) 作為骨料。在工業環境中提到的“碳化物”或“碳化鎢”通常是指這些膠結復合材料。

大多數情況下，硬質合金刀具會在零件上留下更好的表面光潔度，并且比高速鋼或其他工具鋼的加工速度更快。與標準高速鋼刀具相比，硬質合金刀具在刀具-工件界面處可以承受更高的溫度（這是加工速度更快的主要原因）。硬質合金通常更適合切割碳鋼或不銹鋼等堅韌材料，以及其他刀具磨損更快的情況，例如大批量生產。

組成

硬質合金是金屬基復合材料，其中碳化物顆粒作為骨料，金屬粘合劑作為基體（如水泥基體中的礫石骨料制成混凝土）。因此，它的結構在概念上類似于砂輪，只是磨料顆粒要小得多；從宏觀上看，硬質合金刀具的材料看起來是均勻的。

將碳化物顆粒與粘合劑結合的過程稱為燒結或熱等靜壓（髖關節）。在此過程中，粘合劑最終將進入液態階段，而碳化物顆粒（熔點高得多）仍處于固態階段。作為該過程的結果，粘合劑嵌入/膠結碳化物顆粒，從而產生具有其獨特材料特性的金屬基復合材料。天然延展性金屬粘合劑用于抵消碳化物陶瓷的特征脆性行為，從而提高其韌性和耐用性。通過控制各種參數，包括晶粒尺寸、鈷含量、摻雜（例如合金碳化物）和碳含量，碳化物制造商可以針對特定應用定制碳化物的性能。

第一個開發的硬質合金是碳化鎢（于1927年推出），它使用由鈷金屬粘合劑結合在一起的碳化鎢顆粒。從那時起其它硬質合金被開發出來，如碳化鈦，其更適合于切削鋼，和碳化鉭，這是比碳化鎢強硬。

物理性質

的熱膨脹系數燒結碳化鎢的是發現與鈷作為金屬粘結劑的量而變化。對于5.9％的鈷，發現系數為4.4μm·m -1·K -1，而對于13％的鈷含量，系數約為5.0μm·m -1·K -1。這兩個值僅在 20°C (68°F) 到 60°C (140°F) 范圍內有效。

那么他是一個非常硬的一種材料，加工他就需要一臺專業的硬質合金雕銑機加工設備，它也是一種非常耗損機器的一種材料，所以選擇專業的硬質合金雕銑機來加工是非常有必要的，我們鑫騰輝數控對于生產硬質合金雕銑機已經有了十幾年的經驗，對于生產專用硬質合金雕銑機我們一直首當其沖。